MRC混合陶瓷球轴承

2020-08-15 12:34:18 admin 6

MRC混合陶瓷球轴承


MRC混合陶瓷球轴承结合了传统的52100钢环和氮化硅(陶瓷)球的精确配合。除了是出色的电绝缘体之外,混合轴承在大多数应用中还具有比全钢轴承更高的转速能力,并提供更长的使用寿命。


防止电弧

当电流流过轴承时,滚道上会出现搓板图案,同时会出现暗灰色。典型结果包括轴承表面损坏,润滑剂过早老化。陶瓷材料的自然绝缘性能消除了这种类型的损坏。


降低维护成本

在不增加维护的情况下延长轴承的使用寿命可以降低设备的运行成本。混合轴承的初始成本可能会比标准钢轴承高,但是这种差异很快就会在维护成本上得到弥补。

 

延长使用寿命

由于陶瓷的特性,混合轴承的使用寿命可以是标准钢轴承的10倍,从而减少了对机器的维护需求以及昂贵的生产中断。

 

延长润滑脂寿命

与传统轴承相比,MRC混合轴承运行温度更低,并且可以使用更薄的润滑剂膜来运行。结果?与相同运行条件下的标准轴承相比,润滑脂的老化时间更短,重新润滑间隔更长,使用寿命更长。

 

减少振动磨损

暴露在静态振动中的设备可能会出现错误的布氏剥落(球和滚道触点内的表面腐蚀),这可能导致剥落和过早损坏。较轻的陶瓷球和不同的材料可大大降低错误的布氏破坏的风险。


降低工作温度

因为陶瓷球的密度仅为钢球的40%,所以它们产生的离心载荷较小,内部轴承摩擦较小。较低的密度和摩擦力可使冷却器在相同的工作条件下甚至更高的转速下运行。

 

减少污染造成的磨损

固体颗粒污染物会在轴承滚动表面上产生凹痕,并在这些凹痕周围形成凸起的边缘。当钢球在这些表面上滚动时,这种情况会导致噪音和过早磨损。较硬的陶瓷球可在不去除材料的情况下平滑表面粗糙度,从而减少噪音和磨损,同时延长轴承使用寿命。


提供超大孔径的风力发电应用

电流通过是风力发电机应用中轴承损坏的主要原因,通常会导致轴承过早失效,发电机故障以及计划外的涡轮停机时间。现在,MRC的混合陶瓷球轴承可提供专门设计用于这些涡轮机的尺寸,从而降低了运营成本,维修成本高昂的风险以及新发电机和已安装发电机的生产损失的风险。


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